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  • 分子筛+rto整体图_副本
分子筛沸石浓缩转轮RTO
设备组成:吸附区、冷却区、脱附区、风道、燃烧室、蓄热室、风道、切换阀
主要净化类型:适用于几乎所有的有机废气源,例:涂装废气、印刷废气、化工废气、覆铜板废气、烤箱废气、喷涂废气、制药废气、漆包线废气、电线电览废气、印铁制罐废气、汽车制造废气、塑料废气、家电制造废气等恶臭废气等工业废气源。

采用沸石转轮吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用RTO蓄热式氧化法进行分解净化。

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工艺流程图 Flow chart

RTO氧化炉

分子筛沸石浓缩转轮RTO


工作原理

working principle

分子筛沸石转轮浓缩RTO:

采用沸石转轮吸附浓缩法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用RTO蓄热式氧化法进行分解净化。

具有蜂窝状结构的沸石转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中,在调速马达的驱动下以每小时16转的速度缓慢回转。含有VOCs 的污染空气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区,污染空气在通过沸石转轮蜂窝状通道时,所含VOCs成分被吸附剂所吸附,空气得到净化。随着吸附转轮的回转,接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区,在与180 -220 高温脱附再生空气接触的过程中,VOCs被脱附下来进入到再生空气中,沸石转轮得到再生。再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后,返回到吸附区,完成吸附/ 脱附/ 冷却的循环过程。脱附后把大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气,再进入RTO蓄热式氧化炉设备,经过蓄热室升温吸热,离开蓄热室,进入氧化室,升到 800 的温度,焚烧氧化废气,使废气氧化分解成二氧化碳和水。释放的热量可回收到设备内循环使用,节能环保,节省能耗损失。


RCO蓄热式催化氧化装置

设备组成 Equipment composition


设备优点 Equipment advantages

1、RTO系统采用PLC自动燃烧控制,全自动化控制、运行稳定.

2、 浓缩倍数达到5-20倍,使原本大风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,大大缩小后处理设备的规格,运行成本低

3、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗

4. 可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

5. 催化效果好:选用合适的活性组分,保证了VOCs的催化效果;

6. 起燃温度低(280℃起燃),去除效率高(>95%)

7.使用寿命长,运行阻力小,运行能耗低;

8.耐高温、抗氧化、耐腐蚀


适用范围 Scope of application
  • 覆铜板废气治理分子筛沸石浓缩转轮RTO

    覆铜板废气治理(分子筛沸石浓缩转轮RTO

  • 喷涂废气治理分子筛沸石浓缩转轮RTO

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  • 涂布废气治理分子筛转轮吸附浓缩RTO

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活性炭吸附浓缩催化燃烧

设备组成:干式过滤器、活性炭吸附塔、脱附风管、催化燃烧器、补冷风机、脱附风机主要净化类型:适用于印刷废气、喷涂废气、漆包线废气、印铁制罐废气、塑料废气、等工业废气源。活性炭吸附浓缩催化燃烧工作原理:产生的有机废气经收集装置送到活性炭吸附塔内,经活性炭中的细毛孔吸附废气中的有害物质,经处理后的气流直接达标排放。经过一时间吸附后,活性炭吸附逐渐饱和,饱和后的活性炭不能有效吸附废气,此时对活性炭进行脱附处理。
分子筛沸石浓缩转轮催化燃烧

分子筛沸石浓缩转轮催化燃烧

设备组成:吸附区、冷却区、再生区、风道、阻火器、热交换器、加热部分、炉膛、保温部分、催化部分主要净化类型:涂装废气、印刷废气、化工废气、覆铜板废气、烤箱废气、喷涂废气、制药废气、漆包线废气、电线电览废气、印铁制罐废气、汽车制造废气、塑料废气、家电制造废气等采用沸石转轮吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用催化燃烧法进行分解净化。
RTO蓄热式氧化炉

RTO蓄热式氧化炉

设备组成:燃烧室、蓄热室、提升阀主要净化类型:涂装废气、印刷废气、化工废气、涂料废气、涂布废气、覆铜板废气、汽车喷涂废气等RTO(RegenerativeThermalOxidizer,蓄热式氧化炉)主要由燃烧室、蓄热室、提升阀组成。VOCs首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO₂和H₂O;氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RTO系统。
旋转式RTO

旋转式RTO

设备组成:燃烧室、蓄热室、旋转阀、主要净化类型:有机溶剂废气旋转式RTO工作原理:旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。