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  • 分子筛沸石浓缩转轮催化燃烧
分子筛沸石浓缩转轮催化燃烧

设备组成:吸附区、冷却区、再生区、风道、阻火器、热交换器、加热部分、炉膛、保温部分、催化部分


主要净化类型:涂装废气、印刷废气、化工废气、覆铜板废气、烤箱废气、喷涂废气、制药废气、漆包线废气、电线电览废气、印铁制罐废气、汽车制造废气、塑料废气、家电制造废气等 


采用沸石转轮吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用催化燃烧法进行分解净化。

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工艺流程图 Flow chart

分子筛沸石浓缩转轮催化燃烧(组合设备)

分子筛沸石浓缩转轮催化燃烧

工作原理 working principle

分子筛沸石转轮浓缩催化燃烧:

名词解释:
    采用沸石转轮吸附浓缩法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用催化燃烧法进行分解净化。

原理步骤详解:

  • 具有蜂窝状结构的沸石转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中,在调速马达的驱动下以每小时1~6转的速度缓慢回转。
  • 含有VOCs 的污染空气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区,污染空气在通过沸石转轮蜂窝状通道时,所含VOCs成分被吸附剂所吸附,空气得到净化。

  • 随着吸附转轮的回转,接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区,在与180 ℃ -220℃高温脱附再生空气接触的过程中,VOCs被脱附下来进入到再生空气中,沸石转轮得到再生。
  • 再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后,返回到吸附区,完成吸附 / 脱附/冷却的循环过程。
  • 脱附后把大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气,再进入催化燃烧 设备,经过电加热升温吸热,进入催化燃烧室,升到300多℃的温度,焚烧氧化废气,使废气氧化分解成二氧化碳和水。

  • 释放的热量可回收到设备内循环使用,节能环保,节省能耗损失。


催化燃烧器11

设备优点 Equipment advantages

1、吸附、脱附效率高降低后端终处理设备的成本

2、 沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗

3、浓缩倍数达到5-20倍,使原本大风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低

4、整体系统采预组及模块化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;

5、系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。经过转轮浓缩后的废气,可达到排放标准


适用范围 Scope of application

适用于几乎所有的有机废气源,例:涂装废气、印刷废气、化工废气、覆铜板废气、烤箱废气、喷涂废气、制药废气、漆包线废气、电线电览废气、印铁制罐废气、汽车制造废气、塑料废气、家电制造废气等恶臭废气等工业废气源。

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设备组成:吸附区、冷却区、再生区、风道、阻火器、热交换器、加热部分、炉膛、保温部分、催化部分主要净化类型:涂装废气、印刷废气、化工废气、覆铜板废气、烤箱废气、喷涂废气、制药废气、漆包线废气、电线电览废气、印铁制罐废气、汽车制造废气、塑料废气、家电制造废气等采用沸石转轮吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用催化燃烧法进行分解净化。
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