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深圳宝安某涂料行业废气治理工程案例

返回列表 来源: 发布日期: 2019.05.30

涂料生产工序

今天东莞市东盛节能工程有限公司来讲解一下涂料的生产工序:

涂料产品生产制造,指涂料溶剂:苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、丙烯酸、苯乙烯、丙乙醇、乙醇、甲醇、丁二醇、乙二醇、乙醛、醚、正丁醇、丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲酯、甲醛、二甲基丁酮、二甲基丙酮、DMF等化学溶剂涂料。涂料企业在生产这些化学溶剂涂料过程中会使用各种加工工艺。不同的工艺产生的废气量不同。涂料企业生产工艺有混合、搅拌、研磨、分散、灌装、清洗工序,其中混合、搅拌、研磨为主要voc废气产生的环节。



涂料溶剂混合搅拌工艺图

涂料行业废气治理工程案例

涂料溶剂废气处理工艺简述

东莞市东盛节能工程有限公司经验丰富的工作人员前往涂料溶剂生产现场勘查,了解到厂内情况以及涂料溶剂废气产生的特点,东莞市东盛节能工程有限公司选用粉尘处理装置+旋转式RTO净化工艺进行涂料溶剂废气治理。

净化系统主要由前端粉尘预处理装置、旋转式RTO、PLC 自动化控制系统组成。

涂料溶剂混合、搅拌加工生产过程中会有粉尘产生,为了避免大量粉尘进入旋转式RTO设备造成设备磨损,在旋转式RTO设备净化处理前加前端处理喷淋塔+过滤器做预处理将废气内的含尘分子冲洗干净。喷淋塔将废气内的尘颗粒冲洗85%以上。再进入过滤塔将漆尘过滤到99%以上。过滤后的无尘废气进入旋转式RTO设备,经过预热室吸热升温,升温后废气离开预热室进入塔顶燃烧氧化室,有机废气在氧化室由燃烧器加热升温到800℃左右,使有机废气氧化成无害的水和二氧化碳,净化后的废气达标排放。

旋转式RTO工作原理


旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。

通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热旋转,旋转RTO工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。



东盛设备优点


1、旋转式RTO散热面积小,8室或12个室交替工作缓冲,节约能耗;

2、8室或12个室一起工作,气流分配,净化效率高;

3、采用旋转阀,进气、排气连续,管道压力波动小,废气不倒灌,车间气味小。

旋转式RTO在各行业的应用

4、占地面积小,运行成本低。




分子筛+rto争议图

东莞市东盛节能工程有限公司是一家致力于环境致力,集科研、设计、生产、销售、施工、运行为一体的环保企业,公司拥有自己的生产车间,现代化的生产机械设备,经验丰富的技术团队。

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