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涂布行业废气处理方案

涂布:为了防腐,绝缘,装饰等目的,以液体或粉末形式在织物,纸张,金属箔或板等物体表面上涂盖涂料薄层。涂布分布料涂布、金属涂布、覆铜板涂布(PCB板)。布料涂布废气主要成有:烟尘、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、voc等;金属涂布废气成分:烟尘、苯、甲苯、二甲苯、voc等;覆铜板涂布废气成分:烟尘、甲苯、丁酮、丙酮、DMF、二甲基丁酮、二甲基丙酮等。涂布完成后需要进入180℃-220℃的高温烤箱将覆上的涂料烘干,烘干过程中会产生烟尘。

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涂布行业废气处理方案

涂布:为了防腐,绝缘,装饰等目的,以液体或粉末形式在织物,纸张,金属箔或板等物体表面上涂盖涂料薄层。涂布设备采用了三轴联动,自动化操作,同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定,简单易操作。

涂布行业解决方案

行业介绍

涂布:为了防腐,绝缘,装饰等目的,以液体或粉末形式在织物,纸张,金属箔或板等物体表面上涂盖涂料薄层。布分布料涂布、金属涂布、覆铜板涂布(PCB板)。布料涂布废气主要成有:烟尘、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、voc等;金属涂布废气成分:烟尘、苯、甲苯、二甲苯、voc等;覆铜板涂布废气成分:烟尘、甲苯、丁酮、丙酮、DMF、二甲基丁酮、二甲基丙酮等。涂布完成后需要进入180℃-220℃的高温烤箱将覆上的涂料烘干,烘干过程中会产生烟尘。

行业特点

不同的涂布工艺过程中都会有不同程度的环境污染,主要为空气污染,气体主要污染物是“有机挥发物”,英文缩写为VOCs。布料涂布废气主要成有:烟尘、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯 、voc等;金属涂布废气成分:烟尘、苯、甲苯、二甲苯、voc等;覆铜板涂布废气成分:烟尘、甲苯、丁酮、丙酮、DMF、二甲基丁酮、二甲基丙酮等。涂布完成后需要进入180℃-220℃的高温烤箱将覆上的涂料烘干,烘干过程中会产生烟尘。

行业产污环节

涂层有机废气产生原因:首先是涂层剂挥发产生废气,涂层使用的溶剂涂料(布料涂布苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯 ;金属涂布:苯、甲苯、二甲苯;覆铜板涂布: 甲苯、丁酮、丙酮、DMF、二甲基丁酮、二甲基丙酮 )等有机溶剂作介质。这些溶剂型涂层整理剂虽然工艺性能比较好,但有机溶剂的用量大,既是危险物质,其中不少是挥发性有机化合物。

推荐使用工艺
  • 推荐工艺一
  • 推荐工艺二
推荐使用工艺:分子筛沸石浓缩转轮RTO
分子筛沸石浓缩转轮RTO工作原理:


采用沸石转轮吸附浓缩法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用RTO蓄热式氧化法进行分解净化。

具有蜂窝状结构的沸石转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中,在调速马达的驱动下以每小时16转的速度缓慢回转。含有 VOCs 的污染空气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区,污染空气在通过沸石转轮蜂窝状通道时,所含VOCs成分被吸附剂所吸附,空气得到净化。随着吸附转轮的回转,接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区,在与180 -220 高温脱附再生空气接触的过程中,VOCs被脱附下来进入到再生空气中,沸石转轮得到再生。再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后,返回到吸附区,完成吸附 / 脱附/ 冷却的循环过程。脱附后把大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气,再进入RTO 蓄热式氧化炉设备,经过蓄热室升温吸热,离开蓄热室,进入氧化室,升到 800 的温度,焚烧氧化废气,使废气氧化分解成二氧化碳和水。释放的热量可回收至设备内循环使用,节能环保,节省能耗损失。




分子筛+rto11




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