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  • 电子行业废气处理方案
电子行业废气处理方案
电子行业废气:分为绝缘铜线圈含浸和锂电池涂布等两种工艺 1.  绝缘铜线圈含浸工艺:在铜线圈的外表含浸一种PE环氧树脂绝缘漆,再通过180℃—220℃的烤箱进行烘烤烘干产生的有机废气:烟尘,溶剂油,聚酰亚胺,甲酚,二甲酚,二甲苯,异丙醇。 2. 锂电池涂布工艺:分为锂电池正负极涂布和隔膜涂布锂电池正负极涂布是在锂电池的正负极涂上一层有机溶剂(N-甲基吡咯烷酮、乙醇)产生的有机废气,锂电池隔膜涂布是在锂电池的表面进行隔膜印刷包装时涂的一层有机溶剂(丙酮、乙醇)
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电子行业废气成分


电子行业废气:分为绝缘铜线圈含浸和锂电池涂布等两种工艺 1.  绝缘铜线圈含浸工艺:在铜线圈的外表含浸一种PE环氧树脂绝缘漆,再通过180℃—220℃的烤箱进行烘烤烘干产生的有机废气成分:烟尘,溶剂油,聚酰亚胺,甲酚,二甲酚,二甲苯,异丙醇。 2. 锂电池涂布工艺:分为锂电池正负极涂布和隔膜涂布锂电池正负极涂布是在锂电池的正负极涂上一层有机溶剂(N-甲基吡咯烷酮、乙醇)产生的有机废气,锂电池隔膜涂布是在锂电池的表面进行隔膜印刷包装时涂的一层有机溶剂(丙酮、乙醇)


绝缘铜线圈含浸废气对人体的危害

绝缘铜线含浸工艺产生的这些废气具有强烈的刺激性味道,通过呼吸道进入人体,极易积蓄于神经系统和造血系统,从而造成中毒。长时间在这种环境下工作,会给工作人员的身体健康带来极大的隐患,并且严重影响工作效率以及产品的外观形象。

行业污染环节

电子厂含浸工艺_副本1

锂电池涂布工艺介绍


锂电池涂布工艺:分为锂电池正负极涂布和隔膜涂布锂电池正负极涂布是在锂电池的正负极涂上一层有机溶剂(N-甲基吡咯烷酮、乙醇)产生的有机废气,锂电池隔膜涂布是在锂电池的表面进行隔膜印刷包装时涂的一层有机溶剂(丙酮、乙醇)


推荐使用工艺
  • 绝缘铜线圈含浸推荐工艺
  • 锂电池涂布推荐工艺
推荐使用工艺:使用喷淋塔+高效过滤器+沸石转轮+RTO或者活性炭吸附浓缩+催化燃烧
1.催化燃烧设备工作原理:


催化燃烧适用中高等浓度有机废气(通常浓度在2000mg-2500mg/m³之间)有机废气进入催化燃烧净化器内,发热室通过电加热或天然气加热把有机废气升温到一定温度(285℃-350℃之间),达到催化反应温度,通过催化剂的作用下,废气进行无火焰燃烧氧化反应,氧化分解成无害的二氧化碳(CO2)和水(H2O),净化后的废气进入换热器换热,废气达标排放。同时换热产生的热量可做余热回收利用。


催化燃烧塔2

2.RCO蓄热式催化氧化炉工作原理:


RCORegenerative Catalytic Oxidizer,蓄热式催化氧化装置)的结构与RTO相似,它包括固定床、燃烧室及一套阀门系统;同样采用流向变换操作,与 RTO的不同之处在于RCO的蓄热床层上面多出一层催化床层。蓄热室内装满陶瓷蓄热体及催化剂,催化燃烧室装一个带比例调节的电加热器。共有预吹扫、升温、焚化、保温、后吹扫停机五种状态。

VOCs首先经过蓄热室预热,然后进入催化氧化室,加热升温到300℃左右,使VOCs催化氧化分解成 CO2 H2O;氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RCO 系统。该过程不断循环再生,每一个蓄热室都是在排入废气与排出烟气的模式间交替转换,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率 95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低, VOCs净化效率高达98.5%


rco设备


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