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涂布行业废气治理工程案例

返回列表 来源: 发布日期: 2019.03.25

涂层有机废气产生原因


涂布:为了防腐,绝缘,装饰等目的,以液体或粉末形式在织物,纸张,金属箔或板等物体表面上涂盖涂料薄层。涂布分布料涂布、金属涂布、覆铜板涂布(PCB板)。布料涂布废气主要成有:烟尘、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、voc等;金属涂布废气成分:烟尘、苯、甲苯、二甲苯、voc等;覆铜板涂布废气成分:烟尘、甲苯、丁酮、丙酮、DMF、二甲基丁酮、二甲基丙酮等。涂布完成后需要进入180℃-220℃的高温烤箱将覆上的涂料烘干,烘干过程中会产生烟尘。

下面东莞市东盛可能工程有限公司分析一下 涂布行业废气治理工程会有哪些危害?


布料涂布废气危害

在布料涂布生产过程中voc废气大量排出。布料涂布覆上一层涂料之后要进入烤箱烤干,烤箱温度180谁说的-220℃之间,烤箱烤干过程中会产生大量烟尘、苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯、voc等有害物质。布料涂布生产场所空气中的废气浓度相当高,涂布废气通过呼吸吸入身体,对生产工人身体健康危害极大。长期接触废气会使人产生各类疾病,还会引起慢性中毒。同时也会污染和破坏周围环境,影响周边居民生活环境、空气质量。因此,对涂布生产车间排出的VOCs废气必须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。

涂布废气产生来源工艺图

涂布行业废气治理工程案例

治理工艺:分子筛沸石浓缩转轮+催化燃烧系统

处理工艺简述

对于布料涂布行业废气,大部分为大风量、低浓度的有机废气,针对此类废气应首先对废气进行浓缩处理,将其转变为小风量、高浓度的有机废气,然后再进入氧化设备进行氧化处理,有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。

涂布生产车间产生的废气通过进风口进入高效过滤器将废气过滤,再进入分子筛沸石浓缩转轮吸附净化,净化后的废气可直接达标排放,分子筛沸石浓缩转轮经过一段时间的吸附后,再经过催化燃烧设备释放的热气流进行脱附浓缩处理,将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的的废气流,浓缩废气流进过管道输送至催化燃烧室氧化(氧化温度在280℃--320℃)分解成无害的水和二氧化碳。氧化分解后的气体达标排放。

工作原理


采用沸石转轮吸附浓缩法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用催化燃烧法进行氧化分解净化。

具有蜂窝状结构的沸石转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中,在调速马达的驱动下以每小时16转的速度缓慢回转。含有VOCs的污染空气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区,污染空气在通过沸石转轮蜂窝状通道时,所含VOCs成分被吸附剂所吸附,空气得到净化。随着吸附转轮的回转,接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区,在与高温再生空气接触的过程中,VOCs被脱附下来进入到再生空气中,沸石转轮得到再生。再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后,返回到吸附区,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。分子筛将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的的废气流,浓缩废气流进过管道输送至催化燃烧室氧化(氧化温度在280℃--320℃)分解成无害的水和二氧化碳。氧化分解后的气体达标排放。


 设备优势


1、吸附、脱附效率高降低后端终处理设备的成本;

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;

3、浓缩倍数达到5-20倍,使原本大风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低;

4、整体系统采预组及模块化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;

5、系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准.

沸石转轮斜面

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